LS일렉트릭, 변압기 공장에 4족 로봇 투입…‘무인 순찰’ 시작

LS일렉트릭이 초고압 변압기 생산 현장에 4족 보행로봇을 투입한다. 로봇이 공장을 자율 순찰하며 설비 이상과 안전사고 징후를 포착하는 예지보전 체계를 구축해 생산 차질을 줄이겠다는 구상이다.

LS일렉트릭은 부산사업장에 보스턴다이내믹스의 4족 보행로봇 ‘스팟’ 2대를 도입해 정식 운용하고 있다고 22일 밝혔다. 지난 7월부터 로봇 시스템통합 전문기업 현대오토에버와 약 2개월간 시험 운용을 거쳐 현장 적용을 시작했다.

부산사업장은 초고압 변압기를 주력으로 생산한다. 최근 인공지능(AI) 데이터센터 증설과 전력망 투자 확대로 생산 물량이 늘면서 설비 가동 안정성과 품질 관리의 중요성도 커지고 있다.

스팟은 먼저 초고압 변압기의 핵심 공정인 진공건조로(VPD) 설비 점검에 투입된다. 열화상 카메라로 챔버 도어의 밀폐 상태와 열 누설 여부를 비접촉 방식으로 확인하고, 진공펌프와 모터·제어반에서 발생하는 열과 소음·진동 데이터를 수집한다.
VPD는 변압기 내부의 수분을 제거해 절연 성능을 확보하는 공정이다. LS일렉트릭은 스팟을 활용해 설비 이상을 조기에 찾아내고, 고장에 따른 생산 중단과 품질 저하를 최소화한다는 계획이다.

생산 환경 관리에도 로봇이 활용된다. 스팟은 공장을 자율 순찰하며 AI 기반 비전 검사 기술로 항온·항습 설비의 상태를 확인하고 온도와 습도를 자동 측정한다. 고정형 센서로 확인하기 어려웠던 사각지대의 환경 데이터도 확보할 수 있다.

초고압 변압기 시험설비와 모터·냉각기·펌프·칠러·발전기 등 주요 설비도 점검한다. 작업자 접근이 제한된 구역과 위험 설비 주변의 반복 순찰 업무를 대신해 안전성과 업무 효율을 함께 높일 방침이다.

LS일렉트릭은 부산사업장에서 축적한 데이터를 바탕으로 AI 분석 모델을 구축하고, 스팟의 적용 범위를 국내외 생산기지로 확대하는 방안을 검토한다. 중장기적으로는 생산·품질·안전 데이터를 통합 관리하는 디지털 제조 플랫폼을 구축할 계획이다.

LS일렉트릭 관계자는 “보행로봇 기반 스마트 관리 체계를 시작으로 전 사업장의 디지털 전환을 가속화할 것”이라며 “AI와 로봇 기술을 제조 현장에 접목해 품질과 가격, 납기 경쟁력을 높이겠다”고 말했다.

이다현 글로벌이코노믹 기자 dh2@g-enews.com