GS칼텍스, 여수공장 대정비에 디지털·AI 적용…효율·안전 강화

GS그룹의 종합 에너지화학 기업인 GS칼텍스가 여수공장 대정비작업(TA·Turnaround)에 디지털·인공지능(AI) 기술을 접목해 작업 효율과 현장 안전관리를 강화했다.

GS칼텍스는 16일 여수공장에서 벌인 올해 상반기 TA를 완료했다고 밝혔다. TA는 정유·석유화학 공장 가동을 멈추고 생산설비를 점검·보수하는 작업이다. 노후 부품과 소모품을 교체해 설비의 안전성과 운영 효율을 높인다.

GS칼텍스는 지난 5월부터 약 60일간 9개 공정을 대상으로 TA를 벌였다. 약 2000억 원의 예산과 하루 평균 약 3000명의 인력이 투입됐다.
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이번 TA에는 디지털·AI 전환(DAX) 전략을 기반으로 한 기술과 솔루션이 적용됐다. GS칼텍스는 작업 계획 수립부터 현장 운영과 안전관리까지 TA 전반에 디지털·AI 기술을 활용했다. 일하는 방식(WoW·Way of Working)을 바꾸고 업무 효율과 안전성을 높이는 등 제조 현장에서의 적용 성과를 확인했다고 설명했다.
GS칼텍스는 전동 모터로 개폐하는 밸브인 MOV(Motor Operated Valve)가 공정 곳곳에 흩어져 있어 위치 확인에 많은 시간이 걸리는 문제를 줄이기 위해 ‘MOVision’ 애플리케이션을 개발했다. 구글어스와 3차원(3D) 모델링을 활용해 위치와 상세 정보, 작업 완료 여부를 확인할 수 있도록 했다.

구조상 청소가 어려운 히터 내부 튜브에는 클리닝 로봇을 투입했다. 기존에 관리하기 어려웠던 구간까지 청소해 열효율을 높이고 연료 사용량을 줄일 것으로 기대하고 있다.

TA 현장에는 여러 위험 상황을 동시에 판별하는 AI CCTV도 도입했다. 작업자의 보호구와 안전고리 착용 여부, 중장비 접근 등 위험 요소를 실시간으로 감지해 고위험 작업 구간 관리에 활용했다.

GS칼텍스는 사업장 운영 전반에서도 안전 활동을 이어가고 있다. 전사 안전 리더십 위원회(SLC·Safety Leadership Committee)를 정기적으로 열어 안전·보건·환경 성과와 주요 정책을 점검한다. 여수공장을 비롯한 전 사업장에서는 안전문화 변화 프로그램을 운영하고 안전 리더십 실천 가이드를 마련해 구성원의 자발적인 참여를 독려하고 있다.

허세홍 GS칼텍스 부회장은 “이번 TA는 현장의 경험과 디지털·AI 기술이 결합해 효율성과 안전을 동시에 높인 의미 있는 사례”라면서 “앞으로도 DAX 전략을 기반으로 제조 현장의 혁신을 가속화하고 미래 경쟁력 확보에 힘쓰겠다”고 말했다.

최유경 글로벌이코노믹 기자 choiyui@g-enews.com