에쓰오일, 디지털 제조 운영체계 고도화…샤힌 공장에도 적용

에쓰오일(S-OIL)이 통합 제조 운영 관리 시스템 ‘S-imoms’를 고도화하고 상업가동을 앞둔 샤힌 공장까지 적용 범위를 확대했다.

에쓰오일은 S-imoms의 2단계(Phase-2) 고도화와 샤힌 공장 확대 적용을 위한 3단계(Phase-3) 구축을 완료했다고 22일 밝혔다. S-imoms는 생산·설비·정비·검사·안전 등 공장 운영에 필요한 시스템과 데이터를 하나로 연결하는 통합 플랫폼이다.

이번 2단계 고도화에서는 주요 솔루션 간 데이터 연계를 강화했다. 개별 시스템에 분산된 설비 운전·성능 정보를 통합 관리·분석해 공장 운영 현황을 신속하게 파악할 수 있도록 했다.

안전관리 분야에서는 공정안전·운전위험 관리 솔루션(PSORMS)의 기능을 확대했다. 기존 디지털 작업허가 중심의 4개 모듈에 △변경관리 △사고관리 △공정위험성평가 등 8개 모듈을 추가해 작업 현장과 공정 운영 과정의 위험요인을 체계적으로 관리하도록 했다.
작업안전분석(JSA)에는 생성형 인공지능(AI)을 활용하고 있다. 약 2800건의 표준 작업 위험성평가 데이터를 비롯해 과거 사고 사례와 부상·사망 위험요인 등을 토대로 작업별 잠재 위험요인을 파악하고 대응 방안을 검토할 수 있도록 지원한다.

3단계에서는 상업가동을 앞둔 샤힌 공장까지 S-imoms를 확대 적용해 표준화된 설비·운영 데이터를 활용할 수 있는 체계를 마련했다. 에쓰오일은 기존 공장에서 축적한 디지털 제조 운영 경험을 신규 설비에 접목해 초기 가동 안정성과 유지보수 효율을 높일 계획이다.

심환승 에쓰오일 공장혁신·조정부문장은 “이번 S-imoms 고도화와 샤힌 공장 확대 적용으로 생산·설비·안전 데이터를 연계하고 활용하는 역량을 강화했다”며 “앞으로도 데이터와 AI를 적극 활용해 현장의 안전성과 운영 효율을 높이고, 임직원이 더욱 안전하고 효율적으로 일할 수 있는 지능형 사업장을 만들어 나가겠다”고 말했다.


최유경 글로벌이코노믹 기자 choiyui@g-enews.com